این دوره جامع طراحی شده است تا شرکت‌کنندگان را به درک عمیق و کاربردی از تمامی جنبه‌های شیرهای اطمینان مجهز کند. پس از اتمام دوره، شما قادر خواهید بود:

• مفاهیم اساسی شیرهای اطمینان و ضرورت آن‌ها در سیستم‌های صنعتی را به طور کامل درک کنید.
• با انواع مختلف شیرهای اطمینان، از جمله شیرهای اطمینان فنری (SRV)، شیرهای اطمینان خلبانی (POSRV) و دیسک‌های پاره‌شونده (Rupture Discs) آشنا شوید و تفاوت‌های عملکردی آن‌ها را تشخیص دهید.
• اصول طراحی و انتخاب شیرهای اطمینان بر اساس کدهای استاندارد صنعتی (مانند ASME Section VIII) را فرا بگیرید.
• محاسبات ظرفیت تخلیه و sizing صحیح شیرهای اطمینان برای سناریوهای مختلف، از جمله آتش‌سوزی، انبساط حرارتی، شکست تجهیزات و قطع برق را انجام دهید.
• با محدودیت‌ها و چالش‌های رایج در طراحی و بهره‌برداری از PRV‌ها، از جمله پدیده لرزش (chattering) و صدای ناهنجار (humming) آشنا شوید.
• نکات کلیدی نصب و راه‌اندازی شیرهای اطمینان، از جمله لوله‌کشی ورودی و خروجی، زهکشی و ابزار دقیق را درک کنید.
• برنامه‌های بازرسی، تست و نگهداری دوره‌ای شیرهای اطمینان را توسعه داده و پیاده‌سازی کنید تا از قابلیت اطمینان آن‌ها اطمینان حاصل شود.
• با مسائل مربوط به ایمنی و انطباق با مقررات مربوط به شیرهای اطمینان آشنا شوید و بهترین شیوه‌های صنعتی را پیاده‌سازی کنید.
• عیب‌یابی و رفع مشکلات رایج در شیرهای اطمینان را بیاموزید، از جمله نشتی، عمل نکردن و عملکرد نامناسب.
• دانش خود را برای بهبود عملکرد و طول عمر شیرهای اطمینان در تاسیسات خود به کار بگیرید.

شرکت در دوره “شیرهای اطمینان – عملکرد بهینه و ایمنی” مزایای چشمگیری برای توسعه حرفه‌ای و کارایی عملیاتی شما به همراه خواهد داشت:

• افزایش دانش تخصصی: تسلط بر یکی از حیاتی‌ترین اجزای ایمنی صنعتی که شما را به یک متخصص ارزشمند در تیم‌های مهندسی تبدیل می‌کند.
• بهبود ایمنی عملیاتی: با درک عمیق از عملکرد و نگهداری PRV‌ها، به طور مستقیم در کاهش ریسک حوادث صنعتی و حفاظت از پرسنل و تجهیزات نقش خواهید داشت.
• کاهش هزینه‌ها: با انتخاب صحیح، نصب اصولی و نگهداری پیشگیرانه، از خرابی‌های پرهزینه، توقف تولید و جریمه‌های ناشی از عدم رعایت مقررات جلوگیری خواهید کرد.
• رعایت مقررات صنعتی: اطمینان از انطباق سیستم‌های شما با استانداردها و کدهای بین‌المللی مانند ASME، API و ISO.
• پیشرفت شغلی: افزایش اعتبار حرفه‌ای و فرصت‌های شغلی در صنایع مختلف که به تخصص در زمینه ایمنی فرآیند و تجهیزات نیاز دارند.
• تصمیم‌گیری آگاهانه: توانایی ارزیابی سیستم‌های موجود و پیشنهاد راهکارهای بهینه برای افزایش کارایی و ایمنی.
• مهارت‌های عملی: کسب مهارت‌های لازم برای عیب‌یابی و حل مسائل واقعی که در عملیات روزمره با شیرهای اطمینان مواجه می‌شوید.

این دوره برای مهندسین، تکنسین‌ها و دانشجویان رشته‌های مهندسی مکانیک، مهندسی شیمی، مهندسی فرآیند و سایر رشته‌های مرتبط با صنعت طراحی شده است. برای بهره‌برداری حداکثری از محتوای دوره، داشتن پیش‌زمینه‌های زیر توصیه می‌شود:

• دانش پایه مکانیک سیالات: آشنایی با مفاهیم فشار، جریان سیال، چگالی و ویسکوزیته.
• آشنایی با ترمودینامیک پایه: درک مفاهیم دما، انرژی، فازهای ماده و انتقال حرارت.
• درک عمومی از تجهیزات صنعتی: آشنایی کلی با عملکرد پمپ‌ها، کمپرسورها، مبدل‌های حرارتی و مخازن تحت فشار.
• توانایی درک متون فنی انگلیسی: هرچند توضیحات فارسی هستند، اما بسیاری از اصطلاحات و مراجع اصلی در حوزه شیرهای اطمینان به زبان انگلیسی هستند.
• علاقه به یادگیری در زمینه ایمنی فرآیند و بهره‌برداری بهینه از سیستم‌ها.

این دوره به صورت ماژولار و با تمرکز بر انتقال دانش کاربردی ساختار یافته است. سرفصل‌های اصلی شامل موارد زیر است:

• بخش ۱: مقدمه‌ای بر شیرهای اطمینان و اصول پایه
  • تعریف و اهمیت شیرهای اطمینان در صنایع مختلف
  • اصول فشار و فشارشکنی
  • کدهای استاندارد و مقررات صنعتی (ASME Boiler & Pressure Vessel Code, API 520, API 521)
  • واژگان و اصطلاحات کلیدی در حوزه PRV
• بخش ۲: انواع شیرهای اطمینان و مکانیزم عملکرد
  • شیرهای اطمینان فنری (Spring-Loaded PRVs) – نحوه عملکرد، مزایا و معایب
  • شیرهای اطمینان خلبانی (Pilot-Operated PRVs – POPRVs) – ویژگی‌ها و کاربردها
  • دیسک‌های پاره‌شونده (Rupture Discs) – کاربردها و محدودیت‌ها
  • ترکیب PRV و دیسک پاره‌شونده
  • مقایسه انواع مختلف و انتخاب مناسب
• بخش ۳: طراحی و محاسبات ظرفیت شیرهای اطمینان
  • سناریوهای افزایش فشار (Overpressure Scenarios) – آتش‌سوزی، شکست لوله‌کشی، از دست دادن خنک‌کننده و غیره
  • محاسبات جریان سیالات (گاز، مایع، دو فاز)
  • روش‌های sizing و انتخاب شیرهای اطمینان بر اساس API 520/521
  • تأثیر فشار برگشتی (Back Pressure) بر عملکرد شیر
  • انتخاب متریال و تلرانس‌های ساخت
• بخش ۴: نصب، لوله‌کشی و ابزار دقیق
  • دستورالعمل‌های نصب صحیح (محل نصب، جهت‌گیری)
  • طراحی لوله‌کشی ورودی و خروجی (Inlet/Outlet Piping)
  • ملاحظات مربوط به زهکشی و سیستم‌های فلر (Flare Systems)
  • ابزار دقیق و مانیتورینگ PRV‌ها
  • مشکلات رایج ناشی از نصب نادرست
• بخش ۵: بازرسی، تست و نگهداری شیرهای اطمینان
  • اهمیت برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه
  • روش‌های بازرسی چشمی و داخلی
  • تست‌های عملکردی (Set Pressure Testing, Leakage Testing)
  • تعمیر و کالیبراسیون PRV‌ها
  • مدیریت داده‌های نگهداری و ثبت سوابق
• بخش ۶: عیب‌یابی و رفع مشکلات رایج
  • تشخیص و رفع مشکل لرزش (Chattering)
  • مدیریت نشتی (Leakage)
  • دلایل عدم باز شدن (Failure to Open) یا باز ماندن (Failure to Close) شیر
  • مشکلات مربوط به خوردگی و فرسایش
  • مطالعات موردی از مشکلات واقعی و راهکارهای آن‌ها.
• بخش ۷: ملاحظات پیشرفته و مطالعات موردی
  • انتخاب PRV برای سیالات خاص (خورنده، سمی، بسیار چسبناک)
  • نقش آنالیز ریسک در مدیریت PRV (HAZOP, LOPA)
  • بهینه‌سازی سیستم‌های فشارشکن برای کاهش هزینه‌ها و افزایش قابلیت اطمینان
  • مثال‌های عملی و سناریوهای کاربردی از صنایع مختلف.