فلش‌کارت‌های آموزشی PET/CBM: آموزش جامع عیب‌یابی و پیش‌بینی خرابی ماشین‌آلات (بر اساس کتاب Gene A. Streitmatter)

🎓 دوره آموزشی جامع

📚 اطلاعات دوره

عنوان دوره: دوره PET/CBM: آموزش جامع عیب‌یابی و پیش‌بینی خرابی ماشین‌آلات (بر اساس کتاب Gene A. Streitmatter)

موضوع کلی: تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات صنعتی

موضوع میانی: عیب‌یابی و تعمیر ماشین‌های صنعتی پیشرفته

📋 سرفصل‌های دوره

• 1. مقدمه‌ای بر تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات صنعتی
• 2. انواع استراتژی‌های نگهداری: از واکنشی تا پیش‌بینانه
• 3. مفاهیم کلیدی: قابلیت اطمینان، در دسترس بودن و شکست
• 4. معرفی نگهداری پیش‌بینانه (PdM) و پایش وضعیت (CBM)
• 5. مزایای پیاده‌سازی PdM/CBM در صنعت
• 6. آشنایی با اجزای اصلی ماشین‌آلات صنعتی
• 7. نقش داده‌ها در عیب‌یابی و پایش وضعیت
• 8. ایمنی در محیط کار صنعتی و ملاحظات آن
• 9. اصطلاحات رایج در نگهداری و عیب‌یابی ماشین‌آلات
• 10. چرخه‌ی عمر تجهیزات و نقطه‌ی بهینه‌ی مداخله
• 11. متدولوژی گام‌به‌گام عیب‌یابی سیستماتیک
• 12. تعریف مسئله و جمع‌آوری اطلاعات اولیه
• 13. مقدمه‌ای بر تحلیل ریشه‌یابی خرابی (RCA)
• 14. ابزارهای تشخیصی عمومی و تجهیزات اولیه عیب‌یابی
• 15. بازرسی چشمی دقیق و تکنیک‌های آن
• 16. بازرسی شنیداری و تفسیر صداهای ماشین
• 17. بازرسی لمسی و حسی (بو، حرارت)
• 18. مبانی عیب‌یابی سیستم‌های مکانیکی
• 19. مبانی عیب‌یابی سیستم‌های الکتریکی
• 20. مبانی عیب‌یابی سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک
• 21. خواندن و تفسیر نقشه‌ها و شماتیک‌های فنی
• 22. توسعه منطق عیب‌یابی و درخت‌های خطا
• 23. حالت‌های رایج خرابی در ماشین‌آلات صنعتی
• 24. مستندسازی فرآیند عیب‌یابی و نتایج
• 25. تصمیم‌گیری بر اساس داده‌ها در عیب‌یابی
• 26. مقدمه‌ای بر ارتعاشات ماشین و اهمیت پایش آن
• 27. واحدهای اندازه‌گیری ارتعاش: جابجایی، سرعت، شتاب
• 28. اصول فیزیک ارتعاش: فرکانس، دامنه، فاز
• 29. سنسورهای ارتعاشی: شتاب‌سنج‌ها، ترانسدیوسرهای سرعت، پراب‌های مجاورتی
• 30. سیستم‌های جمع‌آوری داده‌های ارتعاشی (دیتالاگرها و آنالایزرها)
• 31. تبدیل فوریه سریع (FFT) و تحلیل طیفی (اسپکتروم)
• 32. تحلیل شکل موج زمانی (Time Waveform)
• 33. سطوح کلی ارتعاش و حد مجاز آلارم‌ها (Overall Vibration)
• 34. تشخیص نابالانسی (Unbalance) با تحلیل ارتعاش
• 35. تشخیص ناهم‌محوری (Misalignment) با تحلیل ارتعاش
• 36. تشخیص خرابی بیرینگ‌ها (Bearing Faults) با تحلیل ارتعاش
• 37. تشخیص خرابی چرخ‌دنده‌ها (Gear Faults) با تحلیل ارتعاش
• 38. تشخیص لقی و شل‌شدگی (Looseness) با تحلیل ارتعاش
• 39. تشخیص رزونانس و فرکانس‌های طبیعی
• 40. تکنیک‌های پیشرفته تحلیل ارتعاش (Envelope Analysis, Cepstrum)
• 41. تفسیر داده‌ها و روندها در تحلیل ارتعاش (Trending)
• 42. مطالعه موردی در عیب‌یابی با تحلیل ارتعاش
• 43. تنظیم حدود هشدار و آلارم در سیستم‌های پایش ارتعاش
• 44. کاربرد تحلیل ارتعاش برای انواع خاصی از ماشین‌آلات (پمپ‌ها، فن‌ها، موتورها)
• 45. تهیه گزارش و توصیه‌های تعمیراتی بر اساس تحلیل ارتعاش
• 46. مقدمه‌ای بر تابش فروسرخ و اصول انتقال حرارت
• 47. مبانی ترموگرافی و مفهوم گسیلندگی (Emissivity)
• 48. دوربین‌های حرارتی و نحوه عملکرد آن‌ها
• 49. تکنیک‌های اندازه‌گیری دما با ترموگرافی
• 50. عوامل محیطی موثر بر نتایج ترموگرافی
• 51. ملاحظات ایمنی در استفاده از ترموگرافی
• 52. تشخیص عیوب الکتریکی با IRT (اتصالات سست، اضافه‌بار)
• 53. تشخیص عیوب مکانیکی با IRT (اصطکاک، گرمای بیرینگ)
• 54. تشخیص عیوب در سیستم‌های سیالاتی با IRT (نشت، گرفتگی)
• 55. کاربرد IRT در بازرسی عایق‌ها و نسوزها
• 56. تحلیل داده‌ها و تفسیر تصاویر حرارتی
• 57. تنظیم حدود هشدار و آلارم در پایش حرارتی
• 58. تهیه گزارش و توصیه‌های تعمیراتی بر اساس ترموگرافی
• 59. کاربرد IRT برای انواع خاصی از ماشین‌آلات
• 60. مطالعات موردی در ترموگرافی صنعتی
• 61. مقدمه‌ای بر روانکارها و اصول روانکاری
• 62. وظایف و اهمیت روانکارها در ماشین‌آلات
• 63. انواع روانکارها: روغن‌ها و گریس‌ها
• 64. تکنیک‌های نمونه‌برداری صحیح از روغن
• 65. آزمایشات آزمایشگاهی برای پایش وضعیت روغن (ویسکوزیته، عدد اسیدی، محتوای آب)
• 66. تحلیل آلودگی روغن (شمارش ذرات، آنالیز ذرات سایش)
• 67. آنالیز عنصری طیف‌سنجی (فلزات سایش، افزودنی‌ها، آلاینده‌ها)
• 68. فروگرافی و میکروسکوپی برای تحلیل ذرات سایش
• 69. مقدمه‌ای بر آنالیز گریس
• 70. تفسیر گزارشات آنالیز روغن
• 71. تعیین فواصل بهینه تعویض روغن بر اساس OA
• 72. دلایل اصلی تخریب روانکارها
• 73. مدیریت آلودگی روغن و برنامه‌های پاکسازی
• 74. مطالعات موردی در آنالیز روغن
• 75. تهیه گزارش و توصیه‌های نگهداری بر اساس آنالیز روغن
• 76. مقدمه‌ای بر امواج فراصوت هوابرد (Airborne Ultrasound)
• 77. کاربردهای فراصوت هوابرد (نشت‌یابی، تخلیه الکتریکی)
• 78. مقدمه‌ای بر امواج فراصوت سازه‌برگشت (Structure-borne Ultrasound)
• 79. کاربردهای فراصوت سازه‌برگشت (روانکاری بیرینگ، نشت شیر)
• 80. تجهیزات و تکنیک‌های اندازه‌گیری فراصوت
• 81. تفسیر داده‌ها و روندها در تحلیل فراصوت
• 82. مقدمه‌ای بر تحلیل جریان موتور (Motor Current Analysis - MCA)
• 83. اصول MCA و کاربردهای آن (عیوب روتور، استاتور، شکاف هوایی)
• 84. تشخیص عیوب مکانیکی و الکتریکی موتور با MCA
• 85. سایر تکنولوژی‌های PdM: هم‌محوری لیزری (Laser Alignment)
• 86. سایر تکنولوژی‌های PdM: انتشار صوتی (Acoustic Emission)
• 87. سایر تکنولوژی‌های PdM: پایش عملکرد (Performance Monitoring)
• 88. یکپارچه‌سازی چندین تکنولوژی PdM
• 89. انتخاب تکنولوژی PdM مناسب برای کاربردهای مختلف
• 90. تکنولوژی‌های نوظهور در PdM (هوش مصنوعی و یادگیری ماشین)
• 91. طراحی و پیاده‌سازی یک برنامه جامع PdM
• 92. تحلیل هزینه-فایده (Cost-Benefit Analysis) برنامه‌های PdM
• 93. نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM) و ارتباط آن با PdM
• 94. شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPIs) در نگهداری و تعمیرات
• 95. سیستم‌های CMMS/EAM و یکپارچه‌سازی داده‌های PdM
• 96. مدیریت، ذخیره‌سازی و امنیت داده‌ها در PdM
• 97. بهبود مستمر در برنامه‌های PdM
• 98. آموزش و گواهینامه‌های حرفه‌ای در زمینه PdM
• 99. ملاحظات زیست‌محیطی در نگهداری و تعمیرات
• 100. روندهای آینده در مدیریت دارایی و نگهداری ماشین‌آلات