دوره ساخت پرینتر سه‌بعدی صنعتی بزرگ از صفر تا صد همراه با فلش‌کارت آموزشی — ارائه روی فلش مموری

🎓 دوره آموزشی جامع

📚 اطلاعات دوره

عنوان دوره: دوره ساخت پرینتر سه‌بعدی صنعتی بزرگ از صفر تا صد

موضوع کلی: دستهٔ جامع

موضوع میانی: ساخت و طراحی پرینتر سه‌بعدی بزرگ

📋 سرفصل‌های دوره

• 1. مقدمه و هدف دوره: درک نیاز به پرینتر بزرگ
• 2. بررسی انواع فناوری‌های چاپ سه‌بعدی (FDM, SLA, SLS) و انتخاب مناسب برای مقیاس بزرگ
• 3. محاسبه حجم چاپ و تعیین ابعاد فریم
• 4. انتخاب مواد سازندهٔ فریم (الومینیوم، فولاد، پروفیل آلومینیوم)
• 5. طراحی فریم با استفاده از نرم‌افزار CAD (Fusion 360 / FreeCAD)
• 6. محاسبه بار و انحراف فریم تحت وزن محور‌ها
• 7. انتخاب مسیر خطی (linear rails, bearings, V‑slot) و محاسبه tolerances
• 8. طراحی و تولید پلتفرم چاپ (bed) با استفاده از پلات آلومینیوم یا شیشه مقاوم
• 9. سیستم گرمایش پلتفرم: انتخاب هیتر، ترموستات و عایق حرارتی
• 10. انتخاب موتورهای گام‌دار (stepper motor) مناسب برای محور‌های X، Y، Z و اکسترودر
• 11. محاسبه torque و سرعت مورد نیاز برای هر محور
• 12. انتخاب درایورهای گام‌دار (DRV8825, TMC2209) و تنظیم جریان
• 13. طراحی سیستم انتقال قدرت: belt vs leadscrew vs rack‑pinion
• 14. محاسبه طول و تنش belt یا führtisch برای محورها
• 15. انتخاب و نصب endstopها (mechanical, optical, Hall effect) و تنظیمات
• 16. طراحی سیستم تهویه و خنک‌کننده برای موتورها و درایورها
• 17. انتخاب و نصب منبع تغذیه (PSU) با توان کافی و حفاظت ضدovercurrent
• 18. مدار Mainboard: مقایسهٔ بردهای 32‑bit (Duet, SKR, Klipper-friendly)
• 19. راه‌اندازی firmware: Marlin vs Klipper vs RepRapFirmware
• 20. تنظیمات پایه firmware: تعداد steps/mm، حداکثر سرعت، شتاب
• 21. کالیبراسیون محورهای خطی با استفاده از ابزارهای dial gauge یا لیزر
• 22. تنظیم微调杆杆 (microstepping) و interpolations
• 23. آزمایش و تنظیم محورهای X و Y برای همگنیت و orthogonal
• 24. کالیبراسیون محور Z: سطح‌پاشی płatfrom و جبران تورش بستر
• 25. استفاده از سنسور سطح‌بندی خودکار (BLTouch, inductive) و تنظیمات
• 26. طراحی و ساخت سیستم اکسترودر: انتخاب extruder نوع direct drive یا Bowden
• 27. محاسبه فشار melting و انتخاب nozzle مناسب (قطر 0.4‑1.2 mm) برای مواد گیرنده
• 28. سیستم گرم کردن nozzle: انتخاب هیتر، termistor و PID tuning
• 29. تنظیم و تست جریان مواد (flow rate) با استفاده از calibration cubes
• 30. طراحی مسیر filament:管道، yağlama و جلوگیری از گره‌ها
• 31. سیستم فیلتر و تجفيف filament (dry box) برای مواد هیدراسورب
• 32. ایمنی الکتریکی: grounding، فیوز و قطع‑circuit در صورت 과부하
• 33. سیستم نظارت دما و بستر با استفاده از termocouple یا PT100
• 34. تنظیمات تهویه חלקی: فن برای تبخیر مواد و خنک‌کننده nozzle
• 35. تست چاپ اولی: چاپ مربع calibration و بررسی adhesion
• 36. به‌صاقت بستر: استفاده از ازایک، شیت PEI یا spray adhesive
• 37. تنظیمات退热 و پیشگیری از وarp برای مواد مانند ABS، PC، Nylon
• 38. استفاده از enclosure (حاوی محیط) برای کنترل دما و رطوبت
• 39. طراحی و ساخت enclosure با پنل‌های 폴ی کربنات یا أكريليك و封口
• 40. تنظیم تهویه داخل enclosure و فیلتر HEOL برای UFP
• 41. کالیبراسیون retraction و جلوگیری از oozing برای سرعات بالا
• 42. تست سرعت بالا: تأثیر بر کیفیت سطح و فرکانس‌های resonant
• 43. انجام تست ارتعاش (resonance testing) و اعمال input shaping
• 44. بهینه‌سازی مسیر print (path planning) برای کاهش زمان چاپ
• 45. استفاده از ازایک‌های پیشرفته: pressure advance، linear advance
• 46. تنظیماتMaterial-specific: PLA, PETG, ABS, PC, TPU, Nylon، کامپوزیت‌های فایبر کربنی
• 47. چاپ قطعات بزرگ با تقسیم مدل (splitting) و اتصال مکانیکی
• 48. استفاده از افزونه‌های octoprint یا duet web control برای مانیتورینگ
• 49. راه‌اندازی دوربین وタイム-lapse برای نظارت پیشرفت
• 50. تحلیل خطاهای comunes: layer shifting، under‑extrusion، over‑extrusion
• 51. روش‌های عیب‌یابی الکترونیک: بررسی اتصال، short circuit، کاهش ولتاژ
• 52. تعمیر و جایگزین کامپوننت‌های مکانیکی: تنش belt، phénomènes bearing wear
• 53. برنامه نگهداری وقایع: تروسچارت، چاه‌سازی منظم
• 54. به‌روزرسانی firmware و تنظیمات مبتنی بر جامعه
• 55. پروژه نهایی: ساخت یک prototype بزرگ و چاپ یک Teil функционаل (مثلاً جعبه ابزار بزرگ یا Panel)