اپلیکیشن اندرویدی فلش‌کارت آموزشی اصول عملیاتی و کار با دستگاه‌های سنگ‌زنی ابزار (Drill Grinder) در کارگاه‌های صنعتی

🎓 دوره آموزشی جامع

📚 اطلاعات دوره

عنوان دوره: دوره اصول عملیاتی و کار با دستگاه‌های سنگ‌زنی ابزار (Drill Grinder) در کارگاه‌های صنعتی

موضوع کلی: مهندسی مکانیک و ساخت و تولید

موضوع میانی: ابزارسازی و ماشین‌کاری دقیق

📋 سرفصل‌های دوره

• 1. مبانی ایمنی و الزامات کارگاه‌های ماشین‌کاری دقیق
• 2. آشنایی با ساختار و اجزای دستگاه سنگ‌زنی مته مدل 6G
• 3. اصول هندسی سنگ‌زنی مته و زوایای برشی
• 4. شناخت انواع مته‌ها و کاربرد آن‌ها در صنایع فلزی
• 5. آماده‌سازی و کالیبراسیون دستگاه سنگ‌زنی قبل از شروع کار
• 6. انتخاب صحیح سنگ‌سنباده بر اساس جنس ابزار
• 7. نحوه نصب و تراز کردن سنگ‌سنباده روی محور دستگاه
• 8. تنظیمات فک‌ها و گیره‌های نگهدارنده مته
• 9. روش‌های اندازه‌گیری زوایای نوک مته با استفاده از ابزارهای دقیق
• 10. اصول سنگ‌زنی لبه‌های برشی اصلی مته
• 11. تنظیم زاویه آزاد (Clearance Angle) برای بهبود عملکرد برش
• 12. روش‌های صحیح سنگ‌زنی لبه عرضی (Chisel Edge)
• 13. بررسی تقارن لبه‌های برشی و اهمیت آن در دقت سوراخ‌کاری
• 14. تکنیک‌های اصلاح نوک مته پس از فرسایش
• 15. کاربرد سیستم‌های خنک‌کاری در سنگ‌زنی ابزار
• 16. روش‌های عیب‌یابی مته‌های سنگ‌زنی شده و رفع نقص
• 17. اصول سنگ‌زنی مته‌های پله‌ای و خاص
• 18. نگهداری و سرویس دوره‌ای تجهیزات سنگ‌زنی
• 19. دستورالعمل‌های بازرسی کیفیت پس از سنگ‌زنی
• 20. مدیریت پسماندهای فلزی و ایمنی محیط زیست در کارگاه
• 21. استانداردهای ملی و بین‌المللی در ابزارسازی صنعتی
• 22. آموزش کار با تجهیزات اندازه‌گیری دیجیتال در کنار دستگاه
• 23. روش‌های کنترل ارتعاشات دستگاه حین سنگ‌زنی
• 24. نکات پیشرفته در بهینه‌سازی طول عمر ابزارهای برش
• 25. اصول مستندسازی و گزارش‌نویسی عملیات کارگاهی
• 26. تطبیق فرآیند سنگ‌زنی با نقشه‌های فنی مهندسی
• 27. آشنایی با متریال‌های سخت و تأثیر آن بر عملیات سنگ‌زنی
• 28. روش‌های پیشگیری از سوختن لبه‌های مته هنگام سنگ‌زنی
• 29. اصول ایمنی کار با دستگاه‌های دوار در محیط صنعتی
• 30. بررسی خطاهای رایج اپراتوری و روش‌های پیشگیری از آن‌ها