پس از اتمام این دوره، شرکت‌کنندگان قادر خواهند بود تا:

• اصول طراحی و محاسبات مربوط به مخازن تحت فشار را بر اساس کدهای معتبر صنعتی (مانند ASME Section VIII) درک و به کار گیرند.
• انتخاب مواد مناسب برای ساخت مخازن تحت فشار با توجه به شرایط عملیاتی (دما، فشار، خورندگی) و محیط‌های مختلف را انجام دهند.
• با فرآیندهای اصلی ساخت از جمله برش، فرم‌دهی، جوشکاری، عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) و پرداخت نهایی مخازن آشنا شوند.
• روش‌ها و تکنیک‌های بازرسی و تست‌های غیرمخرب (NDT) مانند رادیوگرافی، اولتراسونیک، مایعات نافذ و ذرات مغناطیسی را به طور کامل فرا گیرند.
• اهمیت و نحوه انجام تست‌های هیدروستاتیک و پنوماتیک برای اطمینان از یکپارچگی و استحکام مخزن را بیاموزند.
• با کدهای مهندسی و استانداردهای صنعتی نظیر ASME BPVC Section VIII Division 1 & 2, API 510, API 579 و TEMA برای طراحی، ساخت و بازرسی مخازن تحت فشار آشنایی عمیقی پیدا کنند.
• مفاهیم کنترل کیفیت و تضمین کیفیت (QA/QC) در فرآیند ساخت مخازن تحت فشار را درک کرده و آن‌ها را در پروژه‌های واقعی پیاده‌سازی نمایند.
• با نکات ایمنی مربوط به کار با مخازن تحت فشار و روش‌های مدیریت ریسک در طول مراحل ساخت و بهره‌برداری آشنا شوند تا حوادث احتمالی را به حداقل برسانند.
• مطالعات موردی عملی و مثال‌های واقعی از طراحی و ساخت مخازن را تحلیل کرده و راهکارهای مهندسی مناسب را ارائه دهند.

این دوره آموزشی نه تنها دانش نظری شما را ارتقاء می‌دهد، بلکه مهارت‌های عملی و کاربردی شما را نیز تقویت می‌کند که برای موفقیت در صنایع نفت و گاز و مهندسی مکانیک حیاتی است. برخی از مزایای کلیدی عبارتند از:

• افزایش فرصت‌های شغلی: با توجه به نیاز مبرم صنایع به متخصصان واجد شرایط در زمینه مخازن تحت فشار، این دوره می‌تواند درهای جدیدی را به روی شما در شرکت‌های مهندسی، پیمانکاری، نفت و گاز، و پتروشیمی باز کند.
• ارتقاء مهارت‌های فنی: دانش عمیق در زمینه طراحی، ساخت و بازرسی مخازن تحت فشار، شما را به یک متخصص قابل اعتماد و ارزشمند تبدیل می‌کند.
• آشنایی با استانداردهای جهانی: یادگیری کدهای ASME و API شما را قادر می‌سازد تا در پروژه‌های بین‌المللی مشارکت کرده و با بهترین روش‌های صنعتی روز دنیا همگام شوید.
• بهبود تصمیم‌گیری: با درک جامع از فرآیندهای ساخت و اصول ایمنی، شما قادر به اتخاذ تصمیمات مهندسی آگاهانه و ایمن‌تر خواهید بود.
• کاهش ریسک و افزایش ایمنی: با فراگیری نکات ایمنی و اصول بازرسی، می‌توانید به کاهش حوادث و افزایش ضریب ایمنی در پروژه‌های صنعتی کمک کنید.
• قابلیت حل مشکلات پیچیده: دوره شامل مطالعات موردی واقعی است که به شما کمک می‌کند تا با چالش‌های عملی مواجه شده و راه‌حل‌های خلاقانه و مؤثر برای آن‌ها ارائه دهید.
• شبکه‌سازی حرفه‌ای: امکان ارتباط با سایر متخصصان و علاقه‌مندان به این حوزه که می‌تواند به توسعه شغلی شما کمک شایانی کند.

برای کسب حداکثر بهره‌وری از این دوره، توصیه می‌شود شرکت‌کنندگان دارای پیش‌زمینه‌های زیر باشند:

• دانش مقدماتی مهندسی مکانیک: آشنایی با اصول مکانیک سیالات، ترمودینامیک، مقاومت مصالح و انتقال حرارت.
• آشنایی با علم مواد: درک کلی از خواص مکانیکی مواد، فلزات و آلیاژها، و فرآیندهای متالورژیکی.
• آشنایی با نقشه‌خوانی صنعتی: توانایی خواندن و تفسیر نقشه‌های فنی و P&ID (Piping and Instrumentation Diagram).
• تجربه کاری (اختیاری): اگرچه اجباری نیست، تجربه کاری در محیط‌های صنعتی یا پروژه‌های مرتبط با نفت و گاز می‌تواند درک مطالب را تسهیل کند.
• تسلط به زبان انگلیسی (اختیاری): بسیاری از استانداردها و منابع اصلی در این حوزه به زبان انگلیسی هستند، بنابراین آشنایی با این زبان می‌تواند مفید باشد.

این دوره به صورت ماژولار طراحی شده است تا شرکت‌کنندگان بتوانند به صورت گام به گام دانش خود را ارتقاء دهند:

۱. مقدمه‌ای بر مخازن تحت فشار و کاربردهای آن

• معرفی انواع مخازن تحت فشار (افقی، عمودی، کروی، رآکتورها، مبدل‌های حرارتی).
• کاربردها در صنایع مختلف (نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، شیمیایی).
• آشنایی با تعاریف پایه، فشار کاری و فشار طراحی.
• اهمیت ایمنی و نقش مخازن تحت فشار در زنجیره صنعتی.

۲. مواد مورد استفاده در ساخت مخازن تحت فشار

• مروری بر خواص مکانیکی و فیزیکی مواد (فولادهای کربنی، آلیاژی، ضد زنگ).
• انتخاب مواد بر اساس دما، فشار، محیط خورنده و استانداردها.
• محدودیت‌های مواد و ملاحظات ویژه (تأثیر دماهای بالا و پایین).
• معرفی کدهای مواد مانند ASME Section II.

۳. کدهای طراحی و استانداردهای صنعتی (ASME BPVC)

• معرفی ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC).
• تمرکز بر ASME Section VIII Division 1 (Rules for Construction of Pressure Vessels).
• مقدمه‌ای بر ASME Section VIII Division 2 (Alternative Rules) برای طراحی پیشرفته‌تر.
• آشنایی با کدهای مرتبط مانند API 510 (Pressure Vessel Inspection Code), API 579 (Fitness-For-Service), TEMA (Heat Exchanger Standards).
• روش‌های محاسبات تنش و ضخامت دیواره.

۴. فرآیندهای ساخت و تولید مخازن

• برش و فرم‌دهی: روش‌های برش ورق (پلاسما، لیزر، واتر جت) و فرآیندهای فرم‌دهی (نورد، پرس، هدینگ).
• جوشکاری: آشنایی با روش‌های جوشکاری پرکاربرد (SMAW, GTAW, SAW, FCAW)، طراحی اتصالات جوشی و آماده‌سازی لبه‌ها.
• عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT): اهمیت، روش‌ها و کنترل پارامترهای PWHT.
• مونتاژ و تلرانس‌های ساخت.
• مثال عملی: بررسی مراحل ساخت یک مخزن ذخیره گاز طبیعی شامل برش، نورد ورق‌های بدنه، جوشکاری طولی و محیطی، نصب هدها و نازل‌ها.

۵. تست‌های غیرمخرب (NDT) و بازرسی

• مقدمه‌ای بر NDT: اهمیت و جایگاه NDT در فرآیند ساخت و بازرسی.
• بازرسی چشمی (VT): تکنیک‌ها و الزامات.
• تست مایعات نافذ (PT) و ذرات مغناطیسی (MT): کاربردها و محدودیت‌ها.
• تست رادیوگرافی (RT) و اولتراسونیک (UT): اصول، تجهیزات، تفسیر نتایج و ارزیابی عیوب.
• معرفی استانداردهای مربوط به NDT (مانند ASME Section V).

۶. تست‌های هیدروستاتیک و پنوماتیک

• هدف و اصول: چرا و چگونه این تست‌ها انجام می‌شوند؟
• آماده‌سازی مخزن برای تست (نصب گیج‌ها، پرکردن آب، کنترل فشار).
• روش‌های انجام تست، پایش فشار و دما، و بازرسی در حین تست.
• الزامات ایمنی و ملاحظات زیست‌محیطی.
• بررسی نتایج و معیارهای قبولی/رد.

۷. کنترل کیفیت و تضمین کیفیت در ساخت مخازن

• مقدمه‌ای بر مفاهیم QA/QC و تفاوت آن‌ها.
• تدوین طرح کیفیت (Quality Plan) و بازرسی و تست پلن (ITP).
• مستندسازی فرآیند ساخت و بازرسی.
• نقش بازرسان و گواهینامه‌های کیفیت.
• مثال عملی: چگونگی ردیابی و مستندسازی مواد، جوشکاران و نتایج NDT در یک پروژه ساخت.

۸. ایمنی و مدیریت ریسک در بهره‌برداری و نگهداری

• مقدمه‌ای بر ایمنی مخازن تحت فشار و خطرات احتمالی (انفجار، نشت).
• اهمیت نگهداری و بازرسی‌های دوره‌ای (بر اساس API 510).
• مدیریت ریسک: شناسایی، ارزیابی و کنترل ریسک‌ها.
• موارد اضطراری و طرح‌های واکنش.

۹. مطالعات موردی عملی و کارگاه‌های آموزشی

• تحلیل و بررسی مثال‌های واقعی از طراحی و ساخت مخازن با توجه به چالش‌ها و راه‌حل‌های مهندسی.
• تجزیه و تحلیل دلایل شکست مخازن (Fracture, Fatigue, Corrosion) و روش‌های پیشگیری.
• کارگاه‌های عملی (شبیه‌سازی) در مورد محاسبه ضخامت، انتخاب مواد و تفسیر تصاویر NDT.
• پروژه نهایی کوچک برای طراحی یا بازرسی یک جزء از مخزن.