• آشنایی کامل و تسلط بر رابط کاربری اسپن پلاس V11 و ماژول تخصصی EDR.
• درک عمیق اصول ترمودینامیکی، مکانیک سیالات و مکانیسم‌های انتقال حرارت در مبدل‌های صنعتی.
• توانایی طراحی و شبیه‌سازی پیشرفته انواع پرکاربرد مبدل‌های حرارتی، شامل:
  • مبدل‌های پوسته و لوله (Shell and Tube Heat Exchangers): جامع‌ترین و پرکاربردترین نوع مبدل.
  • مبدل‌های صفحه‌ای (Plate Heat Exchangers): مناسب برای کاربردهای با فضای محدود و نیاز به انتقال حرارت بالا.
  • مبدل‌های دو لوله‌ای (Double Pipe Heat Exchangers): ایده‌آل برای دبی‌های کم و سیالات ویسکوز.
  • خنک‌کننده‌های هوایی (Air Coolers / Fin-Fan Coolers): جهت خنک‌سازی با استفاده از هوا.
  • مبدل‌های فشرده و خاص (Compact Heat Exchangers): درک اصول و کاربردهای آنها.
• آموزش جامع طراحی ابعادی (Sizing) برای تعیین ابعاد بهینه مبدل بر اساس نیاز فرآیند.
• مهارت ارزیابی عملکرد (Rating) مبدل‌های موجود برای بررسی کارایی آنها در شرایط مختلف عملیاتی.
• تحلیل دقیق افت فشار (Pressure Drop) و محاسبه ضریب انتقال حرارت کلی (Overall Heat Transfer Coefficient).
• بررسی اثرات نامطلوب رسوب‌گذاری (Fouling) و روش‌های مدل‌سازی و مدیریت آن در EDR.
• آموزش انتخاب و تنظیم صحیح خواص سیالات و پکیج‌های ترمودینامیکی مناسب برای شبیه‌سازی‌های دقیق.
• تکنیک‌های بهینه‌سازی طراحی مبدل‌ها به منظور کاهش هزینه‌های سرمایه‌گذاری و عملیاتی، و افزایش بهره‌وری انرژی.
• تفسیر هوشمندانه نتایج شبیه‌سازی، شناسایی گلوگاه‌ها و تولید گزارش‌های مهندسی استاندارد و دقیق.
• شناسایی و رفع اشکال (Troubleshooting) در طراحی‌های موجود و بهبود عملکرد آنها.

• افزایش چشمگیر مهارت‌های شغلی: کسب تسلط بر یکی از پرکاربردترین و مورد نیازترین نرم‌افزارهای مهندسی شیمی، مکانیک و فرآیند، که شما را برای ایفای نقش‌های کلیدی در بازار کار رقابتی آماده می‌کند.
• بهینه‌سازی فرآیندها و صرفه‌جویی: یادگیری روش‌های نوین بهینه‌سازی طراحی مبدل‌ها که منجر به کاهش قابل توجه مصرف انرژی و افزایش کارایی کلی سیستم‌های صنعتی می‌شود. این امر به کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش سودآوری کمک شایانی می‌کند.
• دقت و سرعت بالا: با استفاده از EDR، می‌توانید طراحی‌های خود را با دقت بی‌نظیر و در زمانی بسیار کمتر از روش‌های دستی انجام دهید، که این امر نیاز به ساخت پروتوتایپ‌های فیزیکی گران‌قیمت را به حداقل می‌رساند.
• افزایش اعتماد به نفس در طراحی: توانایی تحلیل سناریوهای مختلف، انجام مطالعات حساسیت و اتخاذ تصمیمات مهندسی بر اساس داده‌های شبیه‌سازی شده و دقیق.
• محتوای به‌روز و کاربردی: تمرکز بر روی نسخه V11 اسپن پلاس که شامل آخرین به‌روزرسانی‌ها، الگوریتم‌ها و قابلیت‌های جدید است، تضمین‌کننده یادگیری مهارت‌های روز دنیاست.
• آمادگی کامل برای صنعت: این دوره به گونه‌ای طراحی شده است که شکاف میان دانش تئوریک دانشگاهی و نیازهای عملی و اجرایی صنعت را به طور موثر پر کند.

برای کسب حداکثر بهره‌وری و درک عمیق‌تر مطالب این دوره، آشنایی با مفاهیم و موارد زیر توصیه می‌شود:

• مبانی انتقال حرارت (هدایت، همرفت، تابش) و ترمودینامیک (مفاهیم انرژی، آنتروپی، تعادل).
• آشنایی اولیه با عملکرد، اجزا و انواع اصلی مبدل‌های حرارتی.
• نصب نرم‌افزار Aspen Plus V11 یا نسخه‌های مشابه بر روی سیستم عامل ویندوز. (لینک دانلود در انتهای دوره ارائه خواهد شد.)
• علاقه و پشتکار برای یادگیری و تمرین مداوم با نرم‌افزار.

• ماژول ۱: مقدمه‌ای بر اسپن پلاس و EDR

  • معرفی اجمالی نرم‌افزار اسپن پلاس، تاریخچه و کاربردهای وسیع آن در صنایع مختلف.
  • آشنایی با ماژول EDR، جایگاه آن در اکوسیستم اسپن و فلسفه طراحی این ماژول.
  • مرور سریع بر مفاهیم اساسی انتقال حرارت و دسته‌بندی انواع مبدل‌های حرارتی.
  • مراحل اولیه نصب و پیکربندی نرم‌افزار و آماده‌سازی محیط کاربری.

• ماژول ۲: طراحی و شبیه‌سازی مبدل‌های پوسته و لوله

  • ورود دقیق داده‌های فرآیند شامل مشخصات جریان‌های ورودی (دبی، دما، فشار، ترکیب).
  • تعیین مشخصات دقیق سیالات و انتخاب پکیج‌های ترمودینامیکی مناسب در Aspen Properties.
  • معرفی و کاربرد استانداردهای TEMA در طراحی مبدل‌های پوسته و لوله.
  • مثال عملی ۱: طراحی یک مبدل پوسته و لوله برای خنک‌کردن جریان بنزن داغ با استفاده از آب خنک‌کننده در یک واحد پتروشیمی. این شامل محاسبه ابعاد بهینه، تعداد پاس‌ها، قطر لوله‌ها و پوسته، و ارزیابی افت فشار در دو سمت سیال.
  • بهینه‌سازی هندسه مبدل برای حداقل کردن مصرف انرژی و مواد.

• ماژول ۳: ارزیابی عملکرد مبدل‌های موجود (Rating)

  • ورود مشخصات هندسی دقیق یک مبدل موجود (به عنوان مثال، از نقشه‌های P&ID یا دیتاشیت‌های قبلی).
  • شبیه‌سازی عملکرد مبدل در شرایط عملیاتی متغیر و پیش‌بینی خروجی‌ها.
  • مثال عملی ۲: ارزیابی ظرفیت حرارتی یک مبدل موجود در واحد تقطیر برای تعیین میزان بخار مورد نیاز جهت گرمایش. بررسی سناریوهای تغییر دبی و دمای ورودی سیال و تاثیر آن بر ظرفیت حرارتی.
  • مدل‌سازی اثرات رسوب‌گذاری (Fouling) و تاثیر آن بر عملکرد مبدل و ضریب انتقال حرارت.
  • تحلیل حساسیت نتایج و تولید نمودارهای عملکردی برای پیش‌بینی رفتار مبدل در شرایط مختلف.

• ماژول ۴: طراحی مبدل‌های صفحه‌ای و دو لوله‌ای

  • مقدمه‌ای بر مبدل‌های صفحه‌ای، اصول کار، مزایا و محدودیت‌ها و کاربردهای خاص آنها.
  • مثال عملی ۳: طراحی یک مبدل صفحه‌ای برای گرمایش شیر در صنایع غذایی با رعایت استانداردهای بهداشتی.
  • ویژگی‌ها و کاربردهای مبدل‌های دو لوله‌ای، به ویژه برای سیالات با دبی کم یا ویسکوزیته بالا.
  • شبیه‌سازی و بهینه‌سازی مبدل‌های دو لوله‌ای در EDR.

• ماژول ۵: خنک‌کننده‌های هوایی و کوره‌ها

  • اصول طراحی و عملکرد خنک‌کننده‌های هوایی (Air Coolers) و اجزای آنها (فن‌ها، فین‌ها).
  • مثال عملی ۴: طراحی و ارزیابی یک Air Cooler در یک پالایشگاه برای خنک‌کردن محصول نهایی جهت ذخیره‌سازی. تحلیل مصرف توان فن و کارایی خنک‌کنندگی.
  • مقدمه‌ای بر کوره‌های صنعتی (Furnaces) و اصول شبیه‌سازی حرارتی آنها در Aspen Plus.

• ماژول ۶: گزارش‌گیری و تحلیل پیشرفته، بهینه‌سازی و عیب‌یابی

  • تولید گزارش‌های جامع طراحی و عملکرد به صورت استاندارد و قابل ارائه.
  • صادر کردن داده‌ها و نتایج به نرم‌افزارهای دیگر مانند اکسل برای تحلیل‌های بیشتر و تهیه نمودارها.
  • نکات پیشرفته در عیب‌یابی (Troubleshooting) و بهینه‌سازی پارامترهای مختلف در طراحی مبدل.
  • معرفی قابلیت‌های پیشرفته‌تر EDR (مانند شبیه‌سازی لرزش، تحلیل Stress).
  • استفاده از ابزارهای Sensitivity Analysis و Optimization برای کشف بهترین نقاط عملیاتی.